水處理設備補給水處理
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發布時間：2017-09-15
湖南鑫泰環保科技有限公司主營產品：水處理設備|工業純水超純水設備|反滲透純水設備|EDI工業純水設備|超純水設備|除鐵錳過濾器|軟化水設備|中水回用設備|超濾凈水設備|去離子水設備|活性碳石英砂過濾器|過濾器|江河一體化設備|直飲水凈化設備|
4.1 補給水處理設備的施工及驗收
4.1.1
4.1.1.1 澄清器（池）的施工應符合下列要求：
a) 集水槽孔眼中心線應在同一水平線上，其偏差不應超過±3mm；
b) 集水槽、隔板應焊接嚴密；
c) 取樣管伸滲入滲出器內的端頭應向下彎垂直深度50mm~100mm，標高及材質應符合設計要求；
d) 取樣閥門應布置在便于操作的位置，固定牢固；
e) 加裝的蜂窩斜管或斜板，應排列整齊，相互貼緊，不得松動，組件間的空隙不得大于孔徑；
f) 溢水管及出水管標高應符合設計要求，其偏差不得超過±5mm
4.1.1.2 澄清器（池）、濾池及容器的爬梯應滿焊、防腐蝕
4.1.1.3 澄清池和濾池的進水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過±5mm
4.1.1.4 采用水帽的過濾器（池）、離子交換器等應檢查水帽是否松動，安裝時只能用手擰緊
并作噴水試驗，檢查水帽的完整性、有無脫落或損壞
4.1.1.5 濾料及承托層材質的物理、化學性能，級配、粒度、不均勻系數，均應符合設計要求離子交換器采用石英砂作墊層時，其純度要求二氧化硅含量≥99%（見附錄A）
4.1.1.6 過濾器、離子交換器和除二氧化碳器應安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過其高度的0.25%，垂直誤差不應超過12 mm殼體找正后，應將支腳、墊鐵與預埋件焊接牢固方可入行二次灌槳
4.1.1.7 離子交換器在裝料前，應對內部的防腐層進行檢查檢查標準和修補工藝，按JB/T2932的有關規定進行
4.1.1.8 交換器所用纖維網布應用電烙鐵裁劃在制做支管網時，應采用與網套性質相同的線縫合
4.1.1.9 人工填裝樹脂時，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內必須加緩沖水墊層水層高度以能保護底部及中間排水裝置為度
4.1.1.10 填裝樹脂時，應對樹脂逐桶檢查
防止出現任何差錯樹脂填裝高度應符合設計要求
4.1.1.11 安裝樹脂捕捉器時應加裝沖洗水管
4.1.1.12 離子交換器、酸、堿儲存槽及計量箱等設備，按JB/T2932的有關規定進行驗收
4.1.1.13 系統內的閥門必須經水壓試驗合格后方可安裝，閥門控制用氣應凈化
壓力穩定，保證控制操作的可靠性
4.1.1.14 設備及管道的防腐襯里應進行漏電性能試驗，不合格時應返廠或就地修補（見附錄D）
4.1.1.15 設備及管道內的銹蝕物、焊渣、泥沙及其他雜物應清理干凈
4.1.2 澄清器（池）技術條件
4.1.2.1 泥渣懸浮式澄清器（池）
a) 空氣分離器的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關要求進行；
b) 泥渣懸浮式澄清器（池）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關要求進行
4.1.2.2 泥渣循環式澄清器（池）
a) 水力循環澄清器（池）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關要求進行；
b) 機械攪拌澄清器（池）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關要求進行
4.1.3 無閥濾池技術條件
4.1.3.1 對虹吸輔助管管口、濾池出水口、入水分配箱堰口、進水管U形彎底部以及排水井堰口的標高，都必須按設計圖施工，其偏差不應超過±10mm相鄰入水分配箱堰口高度偏差，不應超過5mm
4.1.3.2 濾池頂蓋下的擋水板應保持水平，其偏差不得超過±2mm
4.1.3.3 焊接虹吸輔助管時
應注意管口不要伸入虹吸彎管內
而安裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應插滲入滲出虹吸彎管內約10~20mm
4.1.3.4 作強制沖洗用的150斜管應按設計圖施工，斜管角度允許偏差±20斜管管口應盡量靠近抽氣管口
同時，兩者都安裝在虹吸輔助管的一側
4.1.3.5 虹吸管及其液位計、虹吸輔助管 抽氣管、虹吸破壞管，均應嚴密不漏
4.1.3.6 安裝虹吸輔助管時，不得采用直角急彎
4.1.3.7 虹吸管真空系統應入行嚴密性水壓試驗試驗壓力一般為0.098MP
4.1.4
4.1.4.1 機械過濾器及活性碳過濾器應符合下列要求：
a) 過濾器的配水系統、排水系統及空氣分配系統的支管與母管中心線應相互垂直支管的水平偏差，不得大于±2mm；
b) 泄水帽座的中心線
應與支管水平面垂直泄水帽高度應一致，允許偏差為±3mm；
c) 過濾器如采用開孔排水支管時，應根據制造圖檢查孔徑孔眼應光滑無毛刺套裹支管的網布，應符合設計要求并綁扎牢固；
d) 內部設有空氣擦洗裝置的過濾器
其底部墊層的上平面應與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；
e) 過濾器內部如有防腐層時，裝料前，應對內部的防腐層進行檢查檢查標準和修補工藝，按JB/T2932的有關規定進行；
f) 用于反滲透系統的過濾器，其底部墊層應符合設計要求
4.1.4.2 纖維過濾器應符合下列要求：
a) 各條排污管道應單獨直通排污溝渠；
b) 羅茨風機的安裝，應按照DL/T5047的有關規定入行；
c) 羅茨風機送風管應設置倒U形，并設置排風門
倒U形灣與纖維過濾器連通管的高點應高于纖維過濾器的高點
4.1.4.3 微濾設備應符合下列要求：
a) 設備的機架應安裝牢固、焊縫平整，如用油漆，涂層應均勻；
b) 過濾器外殼的垂直誤差應小于0.25%；
c) 過濾器內濾元應完好無損，安裝牢固
不允許松動；
d) 設備的管道應安裝平直、布局合理、無滲漏，金屬管道安裝與焊接應符合GB50235的規定塑料管道安裝及連接應符合HG20520的規定；
e) 設備的電控部分應動作可靠，電氣安全應符合GB4706.1的規定
4.1.4.4 超濾設備應符合下列要求：
a) 超濾水處理設備的制造應符合JB/T2932的規定，應結構合理、焊縫平整；泵、管道、框架等元器件安裝應符合JB/T2932規定的要求；
b) 超濾水處理設備所選用的材料和外構件應符合GB/T 17219的規定；
c) 超濾水處理設備的耐壓性能、防腐性能、防滲漏性能應符合設計的規定；
d) 超濾水處理設備的產水量在膜元件額定壓力(25℃)下應大于或不小于設計的額定值；
e) 設備中膜對規定切割分子量物質的截留率應達到設計的額定值85％以上；
f) 超濾水處理設備的電動(氣動)系統應轉動靈活、平穩、無卡阻；
g) 超濾水處理設備的電控設備應控制靈敏
具有自動保護功能；
h) 設備運轉噪聲不大于80dB
4.1.5 離子交換器技術條件
4.1.5.1 離子交換器內部裝置的技術要求，應符合設計(或制造廠)圖紙的規定
4.1.5.2 離子交換器的集、排水裝置(入水擋板、彎形多孔板、疊片式大水帽等)的裝配允許偏差為：
a) 與筒體中心線的偏差不大于5mm；
b) 水平偏差，不超過±4mm
4.1.5.3 離子交換器采用支母管式集、排水裝置時，其支管的水平偏差及支管與母管中心線的垂直偏差允許值為：
a) 水平偏差不大于4mm/m；
b) 垂直偏差不大于3mm/m；
c) 相鄰支管中心距離偏差不大于±2mm
4.1.5.4 離子交換器的再生裝置，應安裝成水平再生管和中排管的孔眼方向應與制造圖相符放射形再生管的噴嘴，應垂直向上通水檢查，應無堵塞現象
4.1.5.5 逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應符合設計規定；若設計無規定時，其厚度可按150~200mm填加
4.1.5.6 雙層床及體內再生混床樹脂的型號、粒度、比重及填裝比例，必須符合設計規定
4.1.5.7 離子交換器內各配件用螺栓緊固時，應采用大墊片，防止將防腐層損壞
4.1.6 自動控制鈉離子交換器的施工及驗收按照GB/T18300的標準規定執行
4.1.7 流動床鈉離子交換水處理設備的施工及驗收按照HG/T3134的標準規定執行
4.1.8 除二氧化碳器技術條件
4.1.8.1 器內所有構件的連接處，均應接合嚴密內部防腐應符合設計及按JB/T2932的有關規定要求
4.1.8.2 除二氧化碳器上部進水分配裝置及內部的多孔板(或格柵)應水平，其偏差不得超過±8mm
4.1.8.3 器內所裝填料的規格和高度，應符合設計要求如填料為瓷環，一般在裝料前以2％~3％的稀鹽酸浸泡數分鐘
然后用清水洗凈再行填裝填裝時應避免破損
4.1.8.4 除二氧化碳器風機及送風管的布置
應注意不使器內的水灌滲入滲出風機
4.1.8.5 室內布置的除二氧化碳器排風管應伸至室外
4.1.8.6 進水閥門應采用耐腐蝕材料
4.1.9 膜處理設備技術條件
4.1.9.1 電滲析裝置（ED）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關要求進行
4.1.9.2 反滲透裝置（RO）的施工及驗收按照GB/T19249的有關要求進行
4.1.9.3 電除鹽裝置（EDI）
a) 確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓；
b) 所有的設備均應使用上鎖/標簽程序，以確保在任何設備上工作的人的安全；
c) 嚴格地檢查端頭的牢固性和相應的連接；
d) 檢測所有的電器盒的密封情況以確保水不能進滲入滲出；
e) EDI模塊包括帶電的組件，可能會產生電擊的危險因此不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上
f) EDI模塊的現場檢查、就位、存貯應符合設計要求及廠家的規定
g) EDI系統的回收率及出水水質應符合設計條件及廠家的規定并滿足附錄E的要求
4.2 補給水處理設備的調試
4.2.1 澄清器（池）
4.2.1.1 準備工作
a) 新池啟動前應把池內打掃干凈
并檢查設備本體、各閥門、管道和機電部分等是否良好，活動件動作是否靈活；
b) 根據原水水質和藥劑種類，進行小型實驗，以確定各種藥劑的劑量；
c) 配制好各種藥液，藥液濃度的波動范圍不應超過額定值的±5％；
d) 加藥器的加藥量調節，應在澄清池啟動前先進行試驗；
e) 在澄清池投滲透運行前，可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣層的形成
4.2.1.2 澄清器（池）的調試
a) 通過調整試驗
對負荷、出水水質、加藥量、泥渣循環量、排泥量、排泥周期、水溫變動等得出合理的控制數據及較合理的運行方式；
b) 機械加速澄清池的運行，應通過調整機械攪拌器的開啟度和轉速
找出合適的泥渣再循環倍率；
c) 澄清器（池）調試后，其出水品質及出力應達到設計要求設計無規定時，出水懸浮物一般不大于20mg/L
4.2.2 無閥濾池
a) 無閥濾池空池上水時，應用臨時水管反向上水
使濾料自下而上的浸濕；
b) 通過重力式無閥濾池的調整，應對其沖洗強度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運行周期等進行調整和測定其出水品質及出力應達到設計要求設計無規定時，出水懸浮物一般不大于5mg/L
綜合上述確定合適的工藝參數，工藝參數范圍按照DL/T5068的相關標準執行
4.2.3 過濾器（設備）
4.2.3.1 細砂過濾器、活性炭過濾器
a) 細砂過濾器、活性炭過濾器的反洗水質濁度應符合設計要求，反洗要控制反洗強度
防止濾料
帶出；
b) 細砂過濾器、活性炭過濾器的失效壓差應按設計規定或廠家說明控制，如無具體規定時
可參考以下數據：細砂過濾器壓差0.1Mpa、活性碳過濾器壓差0.0421Mpa，或通過試運確定合適的控制數據；
c) 細砂過濾器和活性碳過濾器在停用保管時，天天運行1h~2h，每周反洗1次
4.2.3.2 機械過濾器
a) 通過機械過濾器的調試，對其運行周期、反洗強度、反洗時間、失效時出滲透口壓差等進行調整和測定
b) 通過機械過濾器的調試，出水品質及設備出力應達到設計規定的要求
4.2.3.3 纖維過濾器
a) 纖維過濾器初次充水啟動應按照廠家文件規定進行
b) 過濾器清洗時，出入口壓差應維持在0.05Mpa左右
c) 經過運行調整應確定纖維過濾器運行周期，出水品質及設備出力應達到設計要求
綜合上述確定合適的工藝參數，工藝參數范圍按照DL/T5068的相關標準執行
4.2.3.4 微濾設備
a) 保安過濾器的反洗用水為反滲入滲出產品水，反洗強度應根據廠家的說明控制；
b) 保安過濾器的失效壓差應按設計規定或廠家說明控制
如無具體規定時，可參考以下數據：壓差0.176Mpa，或通過試運確定合適的控制數據
4.2.3.5 超濾設備
a) 檢查壓力容器，如有雜質，用高壓水沖洗或用棉布裹成團擦洗，洗后壓力容器內壁目測無顆粒型雜質和鐵屑
b) 超濾系統管路沖洗
沖洗至排水清澈，透明
無焊渣
c) 按照膜的安裝說明安裝超濾膜，安裝過程中防止密封圈脫落
d) 運行、反洗、反洗快沖循環進行，循環進行20次后進行1次反洗加NaOCl在此過程中按照設計規定或廠家說明控制流量及時間
4.2.4 離子交換器
4.2.4.1 準備工作及一般要求
a) 除鹽系統離子交換樹脂，在使用前應進行預處理
b) 離子交換器石英砂墊層應進行酸、堿浸泡及清洗處理
c) 樹脂第一次再生時，再生劑的用量應為正常再生時用量的1.5~2倍
d) 再生系統中的噴射器或再生泵應當預先進行調整試驗，待抽吸量可以滿足運行要求后，計量箱方可進再生液
e) 離子交換器的運行控制數據，可按設計規定或參照運行規程進行操作通過調試對其有關數據加以修正
f) 電站鍋爐離子交換設備的調整試驗，至少要有三個周期
各種運行及再生參數應做正交試驗，以求得合適的運行及再生參數
g) 離子交換設備的特性通過壓差、流量、溫度、樹脂體積測量及化學測量等確定
驗方法參照GB/T13922.2離子交換設備
h) 離子交換器的自動控制系統
化學專業應配合熱工專業在離子交換器未裝載離子交換樹脂前應基本調試合格
i) 進入離子交換系統的水必須符合GB1576《工業鍋爐水質》標準或者GB/T12145《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標準中的有關規定
j) 離子交換器調試完畢，其出水品質及設備出力應符合設計要求
4.2.4.2 離子交換設備的一般調試項目
a) 反洗調試
以不同的反洗強度進行試驗，記錄在不同反洗強度條件下的反洗水流量、樹脂膨脹率，反洗時間、反洗水用量等數據，確定各單元設備合適的反洗強度
b) 再生調試
以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時間進行試驗，記錄在不同再生條件下的設備的周期制水量，并計算再生劑耗量、水耗和樹脂的工作交換容量，確定各單元設備合適的再生條件
c) 置換調試
以不同的置換流速進行試驗，記錄在不同置換條件下排水中再生廢液的濃度、置換時間和置換用水量，確定各單元設備合適的置換條件
d) 清洗調試
以不同的清洗流速進行試驗
記錄在不同清洗條件下清洗時間和清洗用水量，確定各單元設備合適的清洗條件
e) 運行試驗
以不同的運行工況進行試驗，記錄在不同運行工況條件下出水水質、設備出力、運行周期，并計算樹脂的工作交換容量
確定各單元設備合適的運行條件
綜合上述調試試驗結果，確定合適的運行、再生工藝參數工藝參數范圍按照GBJ109的相關標準執行
4.2.5 自動控制鈉離子交換器的調試按照GB/T18300的標準規定執行
4.2.6 流動床鈉離子交換水處理設備的調試按照HG/T3134的標準規定執行
4.2.7 除二氧化碳器
a) 通過除二氧化碳器的調試，對其運行流量、風量和風壓等入行調整和測定
b) 通過除二氧化碳器的調試
出水品質及設備出力應達到設計規定的要求
4.2.8 膜處理設備
4.2.8.1 電滲析裝置（ED）
a) 在原水預處理設備基本運行穩定，出水水質符合要求的前提下，可進行電滲析裝置的啟動和調試
b) 檢查核實膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接地是否良好查明電源的電壓和頻率，檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固
c) 電滲析裝置啟動前必須先徹底沖洗進口管道，沖洗膜堆，然后再加直流電壓停運時必須先停電，待膜堆沖洗完后再停水
d) 應定期或連續測定電滲析裝置出滲入滲出口水質
e) 應根據水質和工藝操作條件，確定倒換電極的時間間隔
f) 脫鹽率下降5%以后應停機進行酸洗，無效時應解體清洗膜堆清洗的水質和藥品雜質含量以不污染離子交換膜為原則
g) 電滲析裝置停運時
應保持膜堆處于濕潤狀態，防止干燥變形
h) 調整試驗項目：膜堆電壓的檢測；極限電流對應的電壓值和出水水質；不同水質條件下的極限電流對應電壓值和出水水質；脫鹽率；往返收率
4.2.8.2 反滲透裝置（RO）的調試按照GB/T19249的標準規定執行
4.2.8.3 電除鹽裝置（EDI）
4.2.8.3.1 準備工作及一般要求
a) 系統起動之前請先檢查以下各項：檢查模塊的尺寸和螺栓張力；關閉所有閥門；所有泵處于“關閉”位置；整流器處于“關閉”位置
b) 向濃水環路灌水用RO產水(或其它的高品質的水)來填充濃水回路
c) 系統的進水必須滿足附錄E的要求
d) 濃水循環電導率應該保證在150~500μs/cm，否則要在濃水環路中加入濃鹽來入行調整
e) 首先對系統入行再生處理，這時的產水要排掉
f) 系統起動時要先在手動狀態下進行
所有流量和壓力設定完畢后再在自動狀態下起動
4.2.8.3.2 EDI裝置的調試
a) 用高品質的原水填充系統，入水水質必須滿足附錄E的要求
b) 設定淡水室流量和淡水室進、出口壓力
c) 起動濃水循環泵并建立濃水室流量
d) 設定濃水排放流量
e) 設定濃水入口壓力
f) 設定濃水出口壓力
g) 設定極水排放流量
h) 使整流器上電
i) 計算系統的回收率，系統出水水質應滿足附錄E的要求
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